Émissions de CO2 et recyclage

La production de différents métaux et alliages à partir de matières premières primaires génère différentes quantités de dioxyde de carbone (CO2) en fonction de la technologie utilisée, de la source d'énergie et d'autres facteurs.

Vous trouverez ci-dessous des estimations des émissions de CO2 pour la production de certains métaux :

• Aluminium : La production d'aluminium par la méthode électrolytique (méthode Hall-Héroult) est très énergivore et peut générer entre 9 et 12 tonnes de CO2 par tonne d'aluminium produite.
• Le cuivre : Les émissions de CO2 dans la production de cuivre dépendent de la méthode d'extraction. Pour la méthode de fusion traditionnelle (par exemple le procédé au sulfate de cuivre), les émissions peuvent varier de 2 à 3,5 tonnes de CO2 par tonne de cuivre. En revanche, pour les technologies modernes telles que l'hydrométallurgie, les émissions peuvent être plus faibles, de l'ordre de 0,5 à 2 tonnes de CO2 par tonne de cuivre.
• Diriger : La production de plomb à partir d'un gisement de minerai génère entre 1,5 et 2,5 tonnes de CO2 par tonne de plomb.
• Zinc : Les émissions de CO2 dans la production de zinc peuvent varier de 1,2 à 2,5 tonnes de CO2 par tonne de zinc, en fonction du processus utilisé.
• Etain : Les informations sur les émissions de CO2 dans la production d'étain sont limitées, mais on estime que les émissions de CO2 dans la production d'une tonne d'étain se situent entre 0,5 et 1,5 tonne.
• Acier : La production d'acier est un processus complexe qui implique plusieurs étapes et technologies. Les émissions de CO2 lors de la production varient de 1,8 à 2,3 tonnes de CO2 par tonne d'acier. Toutefois, l'utilisation de technologies modernes, telles que la production d'acier utilisant l'hydrogène comme agent réducteur, peut réduire considérablement les émissions de CO2.
• Nickel : Les émissions de CO2 dans la production de nickel à l'aide de procédés traditionnels, tels que le procédé Caron, sont de l'ordre de 15 à 35 tonnes de CO2 par tonne de nickel produite. Cependant, il existe également des technologies modernes, telles que l'hydrométallurgie, qui permettent de réduire les émissions de CO2.

Il convient de noter que les valeurs ci-dessus sont des estimations et qu'elles peuvent varier en fonction des conditions de production spécifiques et des technologies utilisées dans les différentes usines. Les émissions de CO2 peuvent également être réduites en utilisant des technologies à faible teneur en carbone, en augmentant l'efficacité énergétique et en utilisant des sources d'énergie renouvelables.

Recyclage des métaux non ferreux

Le recyclage des déchets de métaux non ferreux contribue à une réduction significative des émissions de CO2 par rapport à la production de métaux à partir de matières premières vierges. Les chiffres exacts de réduction des émissions de CO2 dépendent d'un certain nombre de facteurs, tels que le type de métal, le processus de recyclage et la composition de la matière première.

Ci-dessous, des données montrant les économies d'énergie et les réductions de CO2 liées au recyclage de la ferraille :

• Recyclage de l'aluminium : La production d'aluminium à partir d'aluminium secondaire peut entraîner des économies d'énergie allant jusqu'à 95% par rapport à la production à partir de minerai de bauxite. Par conséquent, les émissions de CO2 associées au recyclage de l'aluminium sont nettement inférieures.
• Recyclage du cuivre : Le recyclage du cuivre permet de réaliser des économies d'énergie d'environ 85-90% par rapport à la production à partir du minerai de cuivre. Cette économie d'énergie contribue à réduire les émissions de CO2.
• Recyclage du plomb : Le recyclage du plomb permet de réaliser d'importantes économies d'énergie. On estime que la production de plomb recyclé permet d'économiser entre 60% et 75% d'énergie par rapport à la production de plomb à partir de minerai de plomb.
• Recyclage du zinc : Le recyclage du zinc peut entraîner des économies d'énergie d'environ 60-75% par rapport à la production à partir du minerai de zinc. Il en résulte une réduction significative des émissions de CO2.
• Recyclage de l'étain : Le recyclage de l'étain permet de réaliser des économies d'énergie, même si celles-ci ne sont pas aussi importantes que pour d'autres métaux. On estime que le recyclage de l'étain permet d'économiser entre 5% et 10% d'énergie par rapport à la production d'étain à partir du minerai d'étain. Néanmoins, toute économie d'énergie est importante pour le développement durable.
• Recyclage de l'acier : Le recyclage de l'acier est très efficace sur le plan énergétique. La production d'acier recyclé permet d'économiser entre 501 et 751 TTP3T d'énergie par rapport à la production d'acier à partir de minerai de fer.
• Recyclage du nickel : Le recyclage du nickel présente également des avantages sur le plan énergétique. On estime que le recyclage du nickel permet d'économiser entre 40% et 75% d'énergie par rapport à la production de nickel à partir du minerai. Les économies d'énergie dépendent du processus de recyclage spécifique et de la qualité des déchets de nickel utilisés.

Il est également important de noter que le recyclage des déchets de métaux non ferreux contribue à la préservation des ressources naturelles, à la réduction de la consommation d'eau et à la réduction d'autres impacts négatifs sur l'environnement, tels que la pollution des sols et des eaux souterraines.

Compte tenu de ce qui précède, il semble que les slogans suivants ne soient pas de simples mots, mais un soutien réel à une révolution verte dans le monde :

"Votre action, notre avenir - Collectez la ferraille !

"Vos petits pas, vos grands avantages - collectez la ferraille et réduisez les émissions de CO2 !

"Collecter la ferraille, économiser les ressources, protéger notre patrimoine !

"Vos déchets, votre contribution - collectez et participez à la révolution verte !

Élaboration : Rafał Matyasik